Refractarios Industriales
Ingeniería, Procura, Instalación
Los revestimientos refractarios son la primera línea de defensa de cualquier equipo sometido a altas temperaturas. Protegen hornos, reactores, calderas y ductos contra desgaste térmico, abrasión, choques térmicos y ataque químico, permitiendo que los procesos operen de forma segura y continua. Un sistema refractario bien instalado reduce pérdidas energéticas, prolonga la vida útil del equipo y evita paradas no programadas que generan costos elevados.
Control de Calidad Refractario – Certificación API 936
Nuestro equipo ejecuta inspecciones y controles de calidad siguiendo los lineamientos API 936 y UOP, asegurando que cada etapa del proceso —desde preparación del sustrato hasta el dry-out final— cumpla con los estándares más altos de la industria. Garantizamos trazabilidad total de materiales, instalación correcta, ensayos de laboratorio y documentación completa del proyecto.
Preparación
Aseguramos que la base esté lista para recibir el refractario mediante inspección del sustrato, limpieza, revisión de soldaduras y verificación de patrones de anclaje. Una instalación confiable comienza con una preparación correcta.
Instalación
Instalamos refractarios mediante gunitado o ladrillo, asegurando espesor uniforme y correcta compactación. Cada aplicación sigue parámetros controlados para garantizar adherencia, continuidad y alta durabilidad.
Control de Instalación
Monitoreamos cada etapa del proceso: mezclado, consistencia, espesor y continuidad del revestimiento. Siguiendo los lineamientos API 936 garantizamos que el material cumpla con su desempeño térmico y mecánico.
Aceptación y Dry-Out
Realizamos ensayos, verificaciones finales y el secado controlado del revestimiento mediante curvas aprobadas por el fabricante. Este paso asegura que el refractario alcance su resistencia y durabilidad óptima.
Materiales Refractarios que Instalamos
En FAENZA IPC utilizamos sistemas refractarios de alta calidad diseñados para soportar temperaturas extremas, abrasión, corrosión y choques térmicos. Seleccionamos cada material según el proceso del cliente y lo instalamos siguiendo las mejores prácticas de la industria y los lineamientos API 936, garantizando un desempeño confiable y una mayor vida útil en hornos, reactores, calderas y equipos de proceso.
Monolíticos
- Concretos colables / bombeables
- Gunitables vía seca
- Plásticos y rammeables
- Morteros y grout
Conformados
- Ladrillos sílico–aluminosos
- Alta alúmina
- Básicos (magnesia / dolomita)
Aislantes livianos
- Mantas y módulos cerámicos
- Paneles microporosos
- AES biosoluble
Anclajes y Accesorios
- Anclajes metálicos (304H, 310S, 253MA, Inconel)
- Anclajes cerámicos
- Hexmesh, pasadores, clips
- Juntas de expansión
